一、冶炼原料

高炉冶炼所需的精料是确保高炉操作稳定顺行、实现高产、优质、低耗以及长寿的基本保证。作为高炉冶炼的原料，铁矿石（包括天然富矿和人造富矿）需要具备成分稳定、含铁品位高、有害杂质少、矿石颗粒均匀、强度好以及还原性强等特点。铁矿石中含铁量的多少和品位高低会直接影响到炼铁生产的各项指标。

二、炼铁工艺

高炉炼铁是一种传统的炼铁方法，它以焦炭为能源基础，并与转炉炼钢相互配合，是目前生产钢铁的主要方式。

其本质是铁的还原过程，即焦炭作为燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料的铁，从氧化物或矿物状态（如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4.TiO2等）还原为液态生铁。

在冶炼过程中，炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反应，产生的高温还原性煤气上升，并使炉料加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁聚集于炉缸，周期地从高炉排出。在上升过程中，煤气流温度不断降低，成分逐渐变化，最后形成高炉煤气从炉顶排出。

三、炼钢

钢和生铁都是以铁元素为主的合金，其中还包含了少量的碳、硅、锰、磷和硫等元素。它们之间的主要区别在于碳元素的含量。

炼钢的主要任务是通过一系列的工艺过程，包括脱碳、脱磷、脱硫、脱氧、脱氮、氢等，以及去除非金属夹杂物、合金化和升温等，最终将生铁转变为钢，并进行凝固成型。

炼钢工艺是钢铁生产过程中的重要环节，主要包括铁水预处理、转炉或电弧炉炼钢、炉外精炼、连铸和轧钢等步骤。

在炼钢过程中，通过向熔池吹入氧气并加入造渣剂形成熔渣，可以去除杂质。脱碳反应是炼钢过程的主要手段，而硅、锰、磷、硫等元素也通过氧化反应去除。

炼钢的原料包括生铁、废钢、熔剂（石灰石等）、脱氧剂（硅铁、锰铁、铝等）和合金料等。最后，轧钢过程是通过轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间，使之产生塑性变形的过程，从而得到型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材等不同形状的钢材。